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花崗巖石材加工方法及工藝流程

人氣:發表時間:2020-09-07 00:00

  花崗石屬高硬度石材,其摩氏(Mohs)硬度在6左右,加工難度較大。后來由于人造金剛石工具的廣泛應用,這才使得花崗石加工業迅速的發展起來,成為了目前使用范圍廣和使用量大的天然飾面。花崗巖的應用范圍非常的廣泛,無論是室內還是室外,小別墅還是廣場大廈,到處都可以看到它的影子,其中應用為廣泛的就上花崗巖板材了,交易數量大的就是花崗巖板材類的產品。

  一.花崗巖板材的加工方法

  雖然花崗巖板材的應用廣泛,種類繁多,產品玲瑯面目,有鋪路石、規格板、小方塊、弧型板、拐角、線條等等。但是花崗石主要的加工方式卻不復雜,其基本加工方法是:鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、燒毛加工、輔助加工及檢驗修補。

  1)鋸割加工:鋸割加工是用鋸石機將花崗石荒料鋸割成毛板(一般厚度為20mm或10mm),或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序,該工序對荒料的板材率、板材質量、企業的經濟效益有重大影響。鋸割加工中主要的加工設備是花崗石的框架式大型自動加砂砂鋸、多刀片雙向切機、多刀片電腦控制花崗石切機和花崗石圓盤鋸石機等。
石材鋸割加工

  2)研磨拋光:研磨拋光的目的是將鋸好的毛板進一步加工,使其厚度、平整度、光澤度達到要求。該工序首先需要要粗磨校平,然后逐步經過半細磨、細磨、精磨及拋光,把花崗巖的顏色紋理完全展示出來。主要的加工設備是:自動多頭連續研磨機、金剛石校平機、橋式磨機、圓盤磨機、逆轉式粗磨機、手扶磨機。
石材研磨拋光

  3)切斷加工:切斷加工是用切機將毛板或拋光板按所需規格尺寸進行定形切割加工。主要的加工設備是縱向多鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。
石材切斷

  4)鑿切加工:鑿切加工是傳統的加工方法,通過楔裂、鑿打、劈剁、整修、打磨等辦法將毛胚加工成所需產品,其表面可以是菠蘿面、龍眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉溝面等等。鑿切加主要是使用手工加工,像是錘、剁斧、鏨子、鑿子等,不過有些加工過程可以使用機器加工完成,主要設備是劈石機、刨石機、自動錘鑿機、自動噴砂機等。
石材鑿切加工

  5)燒毛加工:燒毛加工又稱火燒加工、噴燒加工,是利用組成花崗石的不同礦物顆粒熱脹系數的差異,用火焰噴燒使其表面部分顆粒熱脹破裂脫落,形成起伏有序的粗面紋飾。這種粗面花崗石板材非常的適合于濕滑場所的地面裝飾和戶外的墻面裝飾。主要設備是花崗石自動燒毛機。
石材燒毛加工

  6)輔助加工:輔助加工是將已切齊、磨光的石材按需要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑槽、銑邊等。主要的加工設備有自動磨邊倒角機、仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。
石材輔助加工

  7)檢驗修補:天然花崗石難免有裂縫、孔洞等瑕疵,而且在加工過程也難免會有一些磕碰,出現一些小缺。所以在加工完成后所有的花崗巖板材都需要檢驗,首先要通過清洗,然后是吹干檢驗,合格品包裝入庫,而不合格產品則應先挑出來。在符合定單要求的情況下,對于一些缺陷不嚴重花崗巖制品可以進行修補,即進行粘接、修補,從而減少廢品率。檢驗修補通常是手工作業,不過一些的加工生產線上則會采用自動連續吹洗修補風干機。
石材檢驗修補

  二.花崗巖板材加工的工藝流程花崗石板材類制品的加工主要有四種生產線:規格板生產線、薄板生產線、粗面裝飾板生產線和異型板生產線。

  1.花崗石規格板加工工藝流程:使用起重機將荒料裝上荒料車,由擺渡車送至框架式砂鋸工作位置鋸割成毛板,再送往研磨、拋光、切斷等工序加工成光板,后經檢驗包裝入庫。主要流程:荒料吊裝→鋸割→沖洗檢驗→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝
花崗石規格板加工

  2.花崗石薄板加工工藝流程:花崗石薄板加工基本是用是自動加工流水線完成的,工序基本和規格板的加工一樣,其各工序之間由滾道、卸料機、翻板機相連。主要流程:荒料吊裝→鋸割成薄板→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊、倒角、銑槽修補、清洗、干燥→檢驗包裝
花崗石薄板加工

  3.花崗石粗面裝飾板加工工藝流程:將花崗石半成品毛板通過滾道送自動鑿毛機(按所需花紋粗細選定刀頭),刀頭按預定的軌跡鑿出各種所需要的粗飾花紋。若需燒毛板,則將毛板送自動燒毛機加工。主要流程:半成品毛板→鑿毛或燒毛→切斷→檢驗包裝
花崗石粗面裝飾板加工

  4.異形板加工工藝流程:按用戶對花崗石板材形狀、規格的特殊要求,設計制出模板,如圓形、橢圓形桌面,橢圓孔衛生間臺板、花窗棱等,再用仿型銑機按模板形狀(或微機預置程序)在半成品板材上加工出所需形狀。
異形板加工工藝

  主要流程:半成品板材→切邊→異形銑切→鉆孔→磨邊倒角→檢驗包裝

  5、天然石材雕刻品的分類及其加工工藝流程:天然石材雕刻品是一種富藝術價值,具觀賞性的石材工藝品。

  根據雕刻工藝和表面造型,其主要分為四個類型:圓雕、浮雕、線雕和影雕。圓雕又稱立體雕,是指非壓縮的,可以多方位、多角度欣賞的三維立體雕塑,是藝術在雕件上的整體表現,它需要從六個面全方位的進行雕刻,讓觀賞者可以從不同角度看到物體的各個側面。

  浮雕是雕塑與繪畫結合的產物,是在平面上雕刻出凹凸起伏形象的一種雕塑,是介于圓雕和繪畫之間的藝術表現形式。
石材浮雕

  線雕通常是以陰線或陽線作為造型手段的雕刻,不過石材方面主要是采用陰線方式來雕刻,所以也叫做沉雕。此類雕法吸收中國畫與意、重疊、線條造型散點透視等傳統筆法,石料經平面加工磨拋光后,描摹圖案文字,然后依圖

  刻上線條,以線條粗細深淺程度,利用陰影體現立體感。此類產品多數用于建筑物的外壁表面裝飾,有較強的藝術性。

  影雕是由惠安的石雕藝人創造的一種新的石材雕刻工藝。它是將純色石材(通常為黑色),先經表面磨光,然后根據黑白明暗的成像原理,通過尖細的工具琢出大小、深淺、疏密不同的微點,像早期的黑白照片一樣靠不同的黑百層次來表現圖案。不過隨著工藝技術的發展,現在也出現了彩色的影雕了.當然,石雕藝術家們也會結合以上的四種雕刻方來創造一些綜合的復雜的石材藝術雕刻品。
石材影雕

  盡管石材雕刻品的種類繁多,造型各異,但是它們的加工工藝流程大體上是相同的。通常一件石材雕刻品要經這幾道工序才完成:

  1.選擇石材2.構思模型3.雕刻粗坯4.完成造型5.細節雕刻6.表面處理

  清洗防護下面主要以對圓雕為例,做一下具體介紹。選料和構模就不介紹了,主要介紹一下雕刻過程的工序。圓雕的雕刻工序按照業內的行話大體分為開荒、打細以及打磨三個步驟。

  一、開荒的工序差不多就是等于前面介紹的雕刻粗坯和完成造型兩個環節,不過按圓雕來說,這可以分為三個階段:開大荒-將石材坯料鑿去多余部分,一直到鑿出雕刻初步的大體輪廓的。開中荒-是將雕刻的大體輪廓進一步敲打出體與面關系的基本形狀來。開小荒-則是進一步把雕刻加工鑿打到離成品尺寸大約1厘米厚左右。當然由于每個石雕師傅的習慣不同,所以加工的三個過程有時也會交替進行,沒有固定的程序。該工序主要是使用大、中、小鏨子等工具,不過現在基本都換成電動或氣動工具了。
石材開荒

  二、打細是把前面“開小荒”所留下來的多余的部分鑿掉,刻畫形象和形體的細節。打細是對石雕像進行藝術處理的重要階段,一個雕刻好與不好全在這個階段,需要耐心精雕細刻。打細使用的主要工具為齒鑿、平鑿、石挫等。
石材打細

  三、打磨是在打細石雕的基礎上,根據終形象所需要的藝術效果,

  用研磨工具對雕刻進行通體或局部的打磨、拋光,從而突顯出石材的質感,增添石材雕刻品的光澤效果,提高其藝術感染力。打磨磨光時需要的工具主要有拋光機、砂輪、砂紙、拋光膏等。當然根據設計者的不同要求當然也會進行酸蝕、噴沙方式的表面加工。如果是分部雕刻的要先組裝起來,對拼組不合適的地方要修改和再打磨。后就是進行清潔和養護了。就是洗干凈石材上的灰塵污漬和粘和殘留的膠水等等。根據石材的種類和設計要求,上所要求的防護劑或光油。后再清潔檫拭干凈。
石材打磨

  石材臺面板的生產加工工藝石材臺面板主要包括:花崗巖臺面板、大理石臺面板、砂巖臺面板、板巖臺面板、石灰巖臺面板和石英石臺面板,其中主流是花崗巖和大理石臺面,而以生產數量和應用范圍來看,花崗巖臺面板是多廣泛的。
石材臺面板

  石材臺面板主要的加工流程是:選料→大切→磨光→切邊→邊加工→挖盆鉆孔→磨光修補→試拼檢驗→包裝→完工選料根據客戶樣品或是生產定單要求選擇適合的荒料原石,好是能敲一塊荒料小樣進行磨光對照,觀察花紋、顏色以及顆粒是否一致。如果是常規厚度的臺面也可以到大板市場直接采購大板。選料的注意點是要選擇相同顏色,相同花紋,相同顆粒,接近密度的荒料或大板,同時外觀上不允許有裂紋、石膽、色線、花掃等等缺陷。大板同時要注意厚度和尺寸問題。

  大切就是按照客戶的加工要求用圓盤鋸或沙鋸把荒料切割成毛板的過程。

  切割后要行一次檢驗,合格的毛板留用,不合格的挑除,對于超厚的毛板進行定后處理。(如果是采購的是大板,就可以跳過這一階段。)

  磨光階段有分粗磨和細磨兩部分。粗磨:前面工序合格的產品和定厚過的毛板用磨光機行粗磨,目前磨機主要是用手扶式磨機及多頭連續磨拋機。過后等毛板干燥后,檢查板面,板面效果好,可以直接進行細磨,如果發現毛板的板面質量不理想,可以對毛板表面進行刷膠處理,刷上一層樹脂膠將其毛板上面的小孔和小裂紋、雞爪紋等缺陷補好,同時也可以使得毛板的板面更好,光澤度更高。在天氣好的情況下,樹脂一般半個多小時就能干,要是天氣不好,差不多要1-2個小時才會干,好是等干了后再進行細磨。也有的工廠是不經粗磨,洗凈檢查毛板,之后直接在毛板(有問題的)上刷膠。通常花崗巖刷得比較少,大理石刷得比較多。
石材加工磨光

  細磨:用磨光機將合格的毛板或修補后的毛板逐塊磨光加工成毛光板,記得要把毛光板中無法修復的裂紋、色淺、石膽、掃花等瑕疵用紅蠟筆在板上記號出來,以便下道工序及時發現,能避開這些缺陷用來加工小規格組件,如擋水板或加厚邊等等。通常歐美定單的光澤度要求要達到在90°以上(或是按照客戶要求加工,如果部分石種達不到要求要和客戶協商)。同時歐美標準的毛光板的平整度限公差為0.8MM,厚度限公差允許公差值為正負1MM。切邊將前面合格的毛光板按生產定單要求進行排料切割,切割出臺面板各部分---主臺面、后當擋板、側擋板和前擋板等等。切割的時候要注意之前要檢查表面,注意之前標注的石材缺陷,要避開裂紋、黑斑、色線、色斑、掃花等,不要有陰陽面。同時要切割后的成品的幾何尺寸、角度尺寸、對角線尺寸準確無誤,不允許有崩邊、掉角現象。如果臺面板背面需要粘接的,也要保正背面的邊、棱、角的完整無損,方便之后的邊加工。邊加工邊加工就是把臺面板的邊沿加工進行加工處理看是簡單的磨直邊或是加工成異形邊(牛鼻邊、鴨嘴邊等等)。
石材細磨案例

  如果客戶沒有要求邊要加厚,就可以把臺面直接進行邊加工處理(車邊),要是客戶是要求的是加厚邊,那么先要把臺面板的邊加厚。具體做法是在要加后的地方先有小割機磨平,之后粘結面粗加工成糙面,以便更牢固地粘結,之后就是涂膠粘合,后用夾子定型夾牢。注意粘合的時候要注意粘合面兩塊板之間的縫隙要越小越好,好是達到0.1~0.2mm。等膠水干透后就可以進行車邊加工,的工廠是用門的仿型磨邊機加人工磨光輔助,一般的工廠則是用人工切磨的。挖盆鉆孔是在臺面板上開洗手盆口、龍頭孔以及臺下盆的安裝孔。開孔一般由機器開孔,盆口通常是人工開的,或是先由開空機開好洗手盆的四個角然后在由人工切割。磨光修補修補就是修補加工不慎造成的破損(輕微不平或缺角等)或是其他天然的缺陷,注意要用和石材顏色接近的膠來修補。磨光是對整個臺面板的光面進行磨光加工,同樣磨光后光澤度要求90°以上,同時面成鏡面光澤,無凹凸感,無波浪紋,交接處直線度保持在一條直線上,臺面邊和洗手盆口的光澤度也要同天面一致。通常是用手扶磨機來磨,如果好效果好,可用大型磨機磨。對于是由多個部件組合的臺面要拼合修補及打磨,以免等會試拼的時候出現問題。試拼檢驗將該臺面板進行逐塊檢驗,發現不合格品及時更換或返工。同時對于不是單個產品的組合臺面除了要求邊緣的光滑度,手感和板材的平整度等等之外,還必須要試拼一下組合起來,注意組合臺面間花色的統一,接口的拼合度,以及組合的左右順序,必須依照圖紙準確無誤。對于拼合效果不好要返工,對于花色不統一的要進行更換。還有通常洗面臺的開口如果距邊只有或不到7或8cm,則需要加鋼筋加固。即使超過此距離,如客戶有要求也必須在背面加固鋼筋。

  檢驗完后如果客戶有要求要做防護的(防水處理等),方可做防護。包裝包裝時根據客戶要求或石質對產品進行包裝,鈍面與鈍面相對,在光面之間夾防劃傷的軟膜片。

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